Die Branche der medizinischen Abfallbehandlung befindet sich in einem tiefgreifenden technologischen Wandel. Die traditionelle Verbrennungstechnologie gerät aufgrund ihrer hohen CO₂-Emissionen unter Druck, während neue, nicht-verbrennende Technologien wie Mikrowellensterilisation, Autoklavierung und Reibungshitzesterilisation als treibende Kraft für die grüne Transformation der Branche hervortreten. Die Herausforderung für Krankenhausmanager besteht nicht mehr darin, die Standards zu erfüllen, sondern die beste Lösung auszuwählen. Für Entscheidungsträger ist es entscheidend, die Komplexität der Konzepte zu durchdringen und sich auf die grundlegenden Prinzipien von Sterilisationsmechanismus, Betriebskosten und Umweltschutz zu besinnen, um sinnvolle Investitionen zu tätigen. Dieser Blogbeitrag erläutert die Unterschiede zwischen den drei Technologien.
ICH. Eigenschaften des behandelten Materials:
Das FHT-Material nach der Behandlung ist:
1) Steril
2) Unerkennbar
3) Trocken
4) Gewichtsreduktion
5) Volumenreduziert
1) Steriles Material:
FHT : garantiert Sterilisation durch Erhitzen der Umgebung mittels Reibung mit einer Spitzentemperatur von 150°C unter Nutzung der Feuchtigkeit des zu behandelnden Materials und der in die Zelle eindringenden Luft.
Hybrid- Autoklaven : Die Sterilisation des Materials wird durch den Einsatz von Hochtemperaturdampf (über 121 °C) gewährleistet.
Hybrid-Mikrowellen: Sie können Wasser bei Temperaturen über 100 °C nicht verdampfen und sind daher nicht zur Sterilisation geeignet.
2) Nicht identifizierbares Material:
FHT: Die Wärme entsteht durch die Reibung des Materials.
Energiequelle: Elektrische Leistung des Motors, die die Klingen schnell rotieren lässt und das Material mit hoher Geschwindigkeit zerkleinert, um ausreichend Wärme für die Sterilisation zu erzeugen.
Hybrid- Autoklav : Der größte Energieverbrauch entsteht durch die Dampferzeugung zur Sterilisation des Materials. Um einen hohen Energieverbrauch zu vermeiden, ist der Zerkleinerer zwar leistungsstark, arbeitet aber nur mit niedriger Drehzahl. Er besteht in der Regel aus zwei Wellen mit Hakenmessern. Da das Material nur einmal durch die Messer läuft, ist es sehr grob. Einige Autoklaven verfügen über rotierende Messer und benötigen daher mehr Energie zum Zerkleinern des Materials. In manchen Fällen, z. B. bei Textilabfällen, wird ein Sterilisationszyklus ohne Zerkleinerung angeboten. Die Messer des Zerkleinerers arbeiten nach einigen Monaten nicht mehr optimal. Ohne Sieb sind die zerkleinerten Teile meist größer als 5 cm. Die Verwendung eines Siebs verlängert die Zerkleinerungszeit um mehr als das Doppelte.
Auch physiologische Flüssigkeiten sind im austretenden Material leicht erkennbar, da sie nicht verdunsten können. (siehe S. 3)
Hybrid-Mikrowellen : Der Hauptenergieverbrauch dient der Erzeugung der Mikrowellen zur Desinfektion. Der Zerkleinerer garantiert keine feine Zerkleinerung des Materials. Die Einwirkzeit muss für eine Desinfektion mehr als eine Stunde betragen.
3) Die Feuchtigkeit des Materials:
FHT: Die Restfeuchte des austretenden Materials beträgt höchstens 10 %.
Hybrid- Autoklaven : Aufgrund der Sterilisationsmethode (mit Dampf) absorbiert das Material während der Behandlung Wasser.
Das Trocknungssystem, eine Vakuumpumpe, die nach dem Abkühlen des Materials im Behälter aktiviert wird, verursacht zusätzliche Kosten. Es wird von einigen Herstellern eingesetzt und ist dennoch nicht in der Lage, trockenes Flockmaterial herzustellen.
Das entsorgte Material ist daher feucht und riecht unangenehm. Der hohe Feuchtigkeitsgehalt verhindert eine Langzeitlagerung, da feuchte Bedingungen das Wachstum von Bakterien und Schimmelpilzen begünstigen. Der Wassergehalt beträgt möglicherweise mehr als 10 % des Gesamtgewichts des Endrückstands.
Hybrid-Mikrowellen: Das Material wird während des Prozesses durch die Hitze getrocknet.
Die Strahlung wird durch Mikrowellen abgegeben. Um einen Wassergehalt von weniger als 5 % zu erreichen, ist ein zusätzlicher Trocknungsprozess erforderlich, weshalb zusätzliche Investitionen und ein höherer Energieverbrauch berücksichtigt werden müssen.
4) Gewichtsverlust:
FHT: Das Gewicht des ausgetragenen Materials beträgt ungefähr 70% des Ausgangsgewichts.
Hybrid- Autoklaven : Aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit, die bei der Dampfbehandlung entsteht, ist das Gewicht des austretenden Materials gleich oder höher als das Ausgangsgewicht.
Die Gewichtszunahme wirkt sich negativ auf die Transportkosten aus.
Hybrid-Mikrowellen: Das Material wird während des Prozesses mit der von den Mikrowellen abgegebenen Wärme getrocknet.
5) Volumenreduzierung:
Dieses Merkmal ist in allen Materialien vorhanden, die mit Systemen behandelt werden, die mit Schreddern ausgestattet sind.
II. Zerkleinerungssysteme:
Das Doppelwellen - Schneidsystem mit Haken ( wie es in Hybrid- Autoklaven verwendet wird ) neigt zum Verstopfen . Da der Zerkleinerer das Gefäß üblicherweise in zwei Teile teilt, kann das Verstopfen zwei Arten von Problemen verursachen.
In Autoklaven, in denen die Diffusion von Wasserdampf im oberen Teil des Behälters nicht gewährleistet ist, muss der Bediener beim manuellen Entnehmen des Materials mit diesem in Kontakt kommen. Auch in Systemen mit Dampfsterilisation im oberen Teil des Behälters ist dieses Risiko zwar geringer, aber dennoch vorhanden.
Die Sterilisation von nicht zerkleinertem Material wird zudem dadurch erschwert, dass der Dampf nicht in Plastiksäcke oder verschlossene Behälter mit dem Abfall eindringen kann.
Im Falle einer Verstopfung entspricht das oben austretende Material, ohne den Zerkleinerer passiert zu haben, nicht den Eigenschaften, unkenntlich zu sein.
III. Installationsvoraussetzungen:
FHT: Anschlüsse an: Wasser, Strom, Abwasser und Lüftung
Hybrid- Autoklaven : Anschluss an: Wasser, Strom, Abwasser, Belüftung, Gas und in einigen Fällen ist eine Stahlbetonplatte erforderlich.
IV. Wartung:
Gemäß der FHT- Technologie erfolgt der Austausch von Filtern, Flügeln und anderen Verbrauchsmaterialien durch den Bediener.
Die Modelle WD 05 und WD 15 sind leicht zu reparieren und benötigen keine Spezialausrüstung wie Hebebühnen, Pressen usw.
Die Messer der Hybrid- Autoklaven sind Bestandteil des im zentralen Bereich des unter Druck stehenden Behälters befindlichen Zerkleinerers. Nach dem Austausch muss die korrekte Funktion des Behälters unter Druck unbedingt überprüft werden. Daher darf der Messerwechsel nur von qualifizierten Wartungsfachkräften durchgeführt werden. Der Zerkleinerer ist fest mit dem Behälter verbunden und schwer zu demontieren, was Wartung und Reparatur erheblich erschwert. Ein Servicetechniker des Herstellers ist erforderlich, zusätzliche Hebezeuge müssen bereitgestellt werden und ein Stillstand von mindestens zwei Tagen ist einzuplanen. Dies führt zu hohen Wartungskosten.
V. Sicherheit:
Eines der größten Sicherheitsrisiken der Hybrid- Autoklaventechnologie liegt in der Beschädigung des Schiffes. Tritt in einer Hochdruckumgebung eine Fehlfunktion auf, besteht die Gefahr einer Umweltverschmutzung durch austretende kontaminierte Dämpfe. Im schlimmsten Fall kann es zu einer Explosion kommen , die ein hohes Risiko für Personen- und Sachschäden birgt.
Es besteht ein hohes Risiko eines Ausfalls des Zyklus aufgrund einer Blockierung des Zerkleinerers, was zur manuellen Auswurfmenge des unbehandelten Materials führt (siehe oben).
Die Sicherheitsbestimmungen für Druckbehälter sind sehr streng. Schweiß- und Druckprüfungen sind in Krankenhäusern jährlich durch unabhängige Prüfstellen vorgeschrieben. Sämtliche Isolierungen und Abdeckungen müssen in diesem Zeitraum demontiert werden. Zudem werden alle Oberflächen des Druckbehälters auf Reibungsfestigkeit geprüft.
FHT: ist eine Hochsicherheitstechnologie
Das Schiff arbeitet während des Zyklus mit einem leichten Unterdruck, wodurch jegliches Risiko der Umweltverschmutzung und der Explosion des Schiffes ausgeschlossen wird.
Der Hochleistungs-Aktenvernichter mit rotierenden Klingen gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb mit geringer Verstopfungsgefahr.
Hybrid- Autoklaven : Die Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen für Druckbehälter ist sehr streng. Schweiß- und Druckprüfungen sind in Krankenhäusern jährlich durch unabhängige Prüfstellen obligatorisch. Sämtliche Isolierungen und Abdeckungen müssen in diesem Zeitraum demontiert werden. Zudem werden alle Oberflächen des Druckbehälters auf Reibungsfestigkeit geprüft.
Im Bereich der Entsorgung medizinischer Abfälle war die Verbrennung einst die gängigste Methode, doch sie konnte die Nachteile des hohen Energieverbrauchs und der hohen Emissionen nicht überwinden. Betrachtet man jedoch Mikrowellensterilisation, Autoklavierung und Reibungswärmetechnologie gemeinsam, wird der Trend immer deutlicher: Die Reibungswärmetechnologie entwickelt sich zunehmend zur führenden Lösung für diese Transformation. Sie benötigt keine externen Wärmequellen und keine Kessel oder Dampfsysteme. Sie erreicht eine Tiefensterilisation allein durch die Umwandlung von mechanischer in thermische Energie. Das Konzept der Energierückgewinnung durchdringt den gesamten Prozess. Hinsichtlich der Sterilisationswirkung kann Reibungswärme durch die Kombination aus sofortigem Temperaturanstieg und physikalischer Scherung verschiedene pathogene Mikroorganismen, einschließlich hitzeresistenter Sporen, effektiv inaktivieren. Die Kennzahlen erfüllen die Standards. Für die Anwender ist dieses System kompakt, flexibel in Betrieb und Betrieb und zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus. Es spart Kosten (geringer Energieverbrauch, weniger Arbeitsaufwand) und Aufwand (einfache Wartung, geringe Ausfallrate) und transformiert die Behandlung medizinischer Abfälle von einer passiven Reaktion zu einer aktiven Effizienzsteigerung.
Noch wichtiger ist, dass die durch die Reibungswärmetechnologie vorgegebene Richtung – geringe CO₂-Emissionen, hohe Effizienz und ressourcenschonende Nutzung – perfekt mit der grundlegenden Logik der globalen grünen Transformation der Medizinbranche übereinstimmt. Wenn die Einhaltung von Umweltauflagen nicht mehr das Endziel, sondern der Ausgangspunkt ist, werden die umfassenden Vorteile dieser Technologie von immer mehr Menschen erkannt und akzeptiert werden.
Wenn Sie für Krankenhäuser, Seuchenbekämpfungszentren oder Entsorgungsbetriebe nach einer technologischen Lösung suchen, die Gegenwart und Zukunft in Einklang bringt, sollten Sie Reibungswärme unbedingt in Betracht ziehen. Sie ist vielleicht nicht die einzige Option, aber sie ist mit hoher Wahrscheinlichkeit die Lösung, die Ihnen unnötige Umwege erspart. Unsere Leidenschaft für diese Branche beruht letztlich auf der sorgfältigen Auswahl und Beurteilung jedes technischen Details – und in diesem Fall bedeutet die Entscheidung für Reibungswärme, dem Trend zu folgen.
