Le secteur du traitement des déchets médicaux connaît une profonde transformation technologique. L'incinération traditionnelle est remise en question en raison de ses fortes émissions de carbone, tandis que de nouvelles technologies alternatives, telles que la stérilisation par micro-ondes, l'autoclave et la stérilisation par friction, émergent comme les principaux moteurs de la transition écologique du secteur. Le défi pour les gestionnaires d'hôpitaux n'est plus de « respecter les normes », mais de « choisir la meilleure solution parmi les meilleures ». Pour les décideurs, la clé d'investissements judicieux réside dans la clarification des concepts et le retour à la logique fondamentale du mécanisme de stérilisation, des coûts opérationnels et de l'impact environnemental. Cet article détaillera les différences entre ces trois technologies.
JE. Caractéristiques du matériau traité :
Le matériau FHT après traitement est :
1) Stérile
2) Méconnaissable
3) Sec
4) Diminution du poids
5) Volume réduit
1) Matériel stérile :
FHT : garantit la stérilisation en chauffant l'environnement par friction avec un pic de 150 °C et en utilisant l'humidité du matériau à traiter et de l'air qui pénètre dans la cellule.
Claves autoclaves hybrides : la stérilisation du matériel est garantie par l'utilisation de vapeur à haute température (plus de 121 °C).
Fours à micro-ondes hybrides : ils ne peuvent pas évaporer l’eau à des températures supérieures à 100 °C et, par conséquent, ne peuvent pas stériliser.
2) Matière non identifiable :
FHT : La chaleur est produite par le frottement du matériau.
Source d'énergie : l'énergie électrique du moteur, qui fait tourner rapidement les lames et broie le matériau à grande vitesse pour produire suffisamment de chaleur pour la stérilisation.
Autoclave hybride : La principale source d'énergie est la production de vapeur, qui stérilise les matériaux. Afin de limiter la consommation énergétique, le broyeur est suffisamment puissant, mais ne peut tourner qu'à basse vitesse. Il s'agit généralement d'un broyeur à double arbre équipé de lames à crochet. Après un seul passage dans les lames, les déchets sont broyés en gros morceaux. Certains autoclaves sont équipés de lames rotatives et nécessitent donc davantage de puissance pour broyer les matériaux. Dans certains cas, comme pour les déchets textiles, un cycle de stérilisation sans broyage est proposé. Après quelques mois, les lames du broyeur perdent en efficacité. Les particules broyées sont généralement supérieures à 5 cm en l'absence de grille. De plus, l'utilisation d'une grille double la durée du broyage.
De plus, les liquides physiologiques sont facilement reconnaissables dans le matériel de sortie en raison de leur incapacité à s'évaporer. (voir p. 3)
Micro-ondes hybrides : La consommation d’énergie principale sert à générer les micro-ondes qui assurent la désinfection. Le broyeur ne garantit pas un broyage fin des matériaux. Le temps de contact doit être supérieur à une heure pour une désinfection efficace.
3) L'humidité du matériau :
FHT : L'humidité du matériau sortant ne dépasse pas 10 %.
Claves autoclaves hybrides : Compte tenu de la méthode de stérilisation (à la vapeur), le matériau absorbe de l'eau pendant le traitement.
Le système de séchage, constitué d'une pompe à vide activée après le refroidissement du matériau dans la cuve, engendre des coûts supplémentaires. Utilisé par quelques producteurs seulement, il ne permet toujours pas d'obtenir du flocage sec.
Par conséquent, les déchets rejetés sont humides et malodorants. Leur forte teneur en humidité empêche leur stockage à long terme, car ce milieu est propice au développement des bactéries et des moisissures. La teneur en eau peut dépasser 10 % du poids total du résidu final.
Fours à micro-ondes hybrides : le matériau est séché simultanément grâce à la chaleur.
Émis par micro-ondes. Pour atteindre une teneur en eau inférieure à 5 %, un processus de séchage supplémentaire sera nécessaire ; il faut donc tenir compte d'un investissement supplémentaire et d'une consommation d'énergie accrue.
4) Perte de poids :
FHT : Le poids des matériaux rejetés est égal à environ 70 % du poids initial.
Claves d' autoclave hybrides : En raison de l'humidité élevée formée lors du traitement à la vapeur, le poids du matériau sortant est égal ou supérieur au poids initial.
L'augmentation du poids a un impact négatif sur les coûts de transport.
Micro-ondes hybrides : le matériau est séché pendant le processus grâce à la chaleur émise par les micro-ondes.
5) Réduction du volume :
Cette caractéristique est présente dans tous les matériaux traités par des systèmes équipés de broyeurs.
II. Systèmes de déchiquetage :
Le système à double arbre avec lames de coupe à crochet ( utilisé par les broyeurs hybrides ) est sujet au blocage . Comme le broyeur divise généralement le récipient en deux parties, le blocage peut engendrer deux types de problèmes.
Dans les autoclaves où la diffusion de vapeur d'eau dans la partie supérieure de la cuve n'est pas assurée, l'opérateur est contraint d'entrer en contact avec des matières infectieuses en les retirant manuellement. Même dans les systèmes assurant la stérilisation à la vapeur dans la partie supérieure de la cuve, ce risque est certes moindre, mais il existe.
De plus, la stérilisation des matériaux non broyés est compliquée par l'incapacité de la vapeur à pénétrer les sacs en plastique ou les boîtes scellées contenant les déchets.
En cas de bourrage, le matériau sortant extrait par le haut sans passer par le broyeur ne correspond pas aux caractéristiques d'être méconnaissable.
III. Exigences d'installation :
FHT : raccordements à l’eau, à l’électricité, aux égouts et à la ventilation
Autoc hybrides : raccordement à l'eau, à l'électricité, aux égouts, à la ventilation, au gaz et, dans certains cas, une dalle renforcée est nécessaire.
IV. Entretien:
Selon la technologie FHT , le remplacement des filtres, des lames et autres consommables est effectué par l'opérateur.
Les modèles WD 05 et WD 15 sont facilement réparables et ne nécessitent pas d'équipement spécial comme des ponts élévateurs, des presses et autres.
Les lames des clavettes hybrides font partie du broyeur situé au centre de la cuve et fonctionnant sous pression. Après leur remplacement , il est impératif de vérifier le bon fonctionnement de la cuve sous pression. Par conséquent, le remplacement des lames doit impérativement être effectué par des techniciens de maintenance qualifiés. Le broyeur étant intégré à la cuve et difficile à démonter, la maintenance et les réparations s'avèrent très complexes. L'intervention d'un technicien du constructeur est nécessaire, du matériel de levage supplémentaire doit être prévu et un arrêt de production d'au moins deux jours est à prévoir. Ces opérations engendrent des coûts de maintenance élevés.
V. Sécurité:
L'un des principaux risques de sécurité liés à la technologie des autoclaves hybrides est l'endommagement de la cuve . En cas de dysfonctionnement dans un environnement à haute pression , un risque de pollution dû à la fuite de vapeurs contaminées existe . Dans le pire des cas, une explosion est possible, entraînant un risque élevé de dommages aux personnes et aux biens.
Il existe un risque élevé de défaillance du cycle en raison du blocage du broyeur entraînant le déchargement manuel des matériaux non traités (voir ci-dessus).
L'application des normes de sécurité relatives aux appareils à pression est très stricte. Les essais de soudure et de pression sont obligatoires chaque année dans les hôpitaux et réalisés par des organismes certificateurs tiers. Durant cette période, tous les isolants et revêtements doivent être démontés. De plus, toutes les surfaces de l'appareil à pression doivent être contrôlées afin de vérifier les limites de frottement.
FHT : une technologie de haute sécurité
Le navire fonctionne en légère dépression durant le cycle, ce qui exclut tout risque de pollution environnementale et d'explosion du navire.
Le broyeur haute puissance à lames rotatives assure un fonctionnement continu avec un faible risque de blocage.
Autoclaves hybrides : L’application des conditions de sécurité relatives aux appareils à pression est très stricte. Les essais de soudure et de pression sont obligatoires chaque année dans les hôpitaux et réalisés par des organismes certificateurs tiers. Durant cette période, tous les isolants et revêtements doivent être démontés. De plus, toutes les surfaces de l’appareil à pression doivent être contrôlées en fonction des limites de frottement.
Dans le domaine du traitement des déchets médicaux, l'incinération a longtemps été la méthode dominante, malgré ses inconvénients majeurs : forte consommation d'énergie et importantes émissions polluantes. Cependant, l'analyse conjointe de la stérilisation par micro-ondes, de l'autolcave et de la technologie de la chaleur par friction révèle une tendance de plus en plus nette : cette dernière s'impose progressivement comme la solution de référence. Ne nécessitant ni sources de chaleur externes, ni chaudières, ni systèmes de vapeur, elle assure une stérilisation en profondeur par simple conversion d'énergie mécanique en énergie thermique. Le principe de réutilisation de l'énergie est au cœur de l'ensemble du processus. Grâce à la combinaison de l'élévation instantanée de température et du cisaillement physique, la chaleur par friction inactive efficacement divers micro-organismes pathogènes, y compris les spores thermorésistantes, en termes d'efficacité stérilisante. Les performances sont conformes aux normes. Ce système présente l'avantage d'être compact, facile à mettre en marche et à arrêter, et hautement automatisé. Il permet de réaliser des économies (faible consommation d'énergie, réduction des besoins en main-d'œuvre) et de réduire les efforts (maintenance simplifiée, faible taux de panne), transformant ainsi le traitement des déchets médicaux d'une approche passive à une approche proactive d'amélioration de l'efficacité.
Plus important encore, l'orientation que représente la technologie de la chaleur par friction – faible émission de carbone, haute efficacité et utilisation optimale des ressources – s'inscrit parfaitement dans la logique sous-jacente de la transition écologique du secteur médical mondial. Lorsque le respect de l'environnement ne sera plus une fin en soi, mais un point de départ, les nombreux avantages de cette technologie seront reconnus et adoptés par un nombre croissant de personnes.
Si vous recherchez une solution technologique qui concilie les besoins actuels et futurs des hôpitaux, des centres de contrôle des maladies ou des entreprises de traitement des déchets, le chauffage par friction est une option à considérer en priorité. Ce n'est peut-être pas la seule solution, mais elle vous permettra probablement d'éviter des détours inutiles. Notre passion pour ce secteur repose en fin de compte sur le choix et l'évaluation de chaque détail technique – et aujourd'hui, opter pour le chauffage par friction, c'est opter pour l'avenir.
