Il settore del trattamento dei rifiuti sanitari sta attraversando una profonda trasformazione tecnologica. La tradizionale tecnologia di incenerimento è sotto pressione a causa delle sue elevate emissioni di carbonio, mentre nuove tecnologie non basate sull'incenerimento, come la sterilizzazione a microonde, l'autoclave e la sterilizzazione a calore per attrito, si stanno affermando come la forza trainante del settore verso una transizione ecologica. Le sfide per i responsabili ospedalieri non sono più "come rispettare gli standard", ma "come scegliere la soluzione migliore tra le migliori". Per chi prende le decisioni, superare la nebbia concettuale e tornare alla logica fondamentale del meccanismo di sterilizzazione, dei costi operativi e delle prestazioni in termini di protezione ambientale è la chiave per effettuare investimenti oculati. Questo articolo illustrerà in dettaglio le differenze tra le tre tecnologie.
IO. Caratteristiche del materiale trattato:
Il materiale FHT dopo il trattamento è:
1) Sterile
2) Irriconoscibile
3) Asciutto
4) Diminuito di peso
5) Ridotto in volume
1) Materiale sterile:
FHT : garantisce la sterilizzazione riscaldando l'ambiente per attrito con un picco di 150 °C e sfruttando l'umidità del materiale da trattare e dell'aria che entra nella cella.
Autoclavi ibride : la sterilizzazione del materiale è garantita dall'utilizzo di vapore ad alta temperatura (oltre 121 °C).
Forni a microonde ibridi: non sono in grado di far evaporare l'acqua a temperature superiori a 100 °C, pertanto non sono in grado di sterilizzare.
2) Materiale irriconoscibile:
FHT: Il calore viene prodotto dall'attrito del materiale.
Fonte di energia: energia elettrica del motore, che fa ruotare rapidamente le lame e sminuzza il materiale ad alta velocità per produrre calore sufficiente alla sterilizzazione.
Autoclave ibrida : Il consumo energetico principale è dovuto alla generazione di vapore che sterilizza il materiale. Per evitare un elevato consumo energetico, il trituratore è sufficientemente potente, ma può ruotare solo a bassa velocità. Il trituratore è generalmente a doppio albero con lame a uncino. Passando una sola volta attraverso le lame, i rifiuti vengono sminuzzati in modo grossolano. In alcune autoclavi il trituratore ha lame rotanti e, pertanto, richiede maggiore potenza per sminuzzare il materiale. In alcuni casi, ad esempio per i rifiuti tessili, è previsto un ciclo di sterilizzazione senza triturazione. Le lame del trituratore non sono in grado di triturare perfettamente dopo alcuni mesi. I frammenti sminuzzati sono generalmente più grandi di 5 cm se non è presente un setaccio sottostante. Inoltre, l'utilizzo di un setaccio raddoppierà i tempi di triturazione.
Inoltre, i liquidi fisiologici sono facilmente riconoscibili nel materiale in uscita grazie alla loro incapacità di evaporare. (vedi pag. 3)
Forno a microonde ibrido : il consumo energetico principale è dovuto alla generazione delle microonde che effettuano la disinfezione. Il trituratore non garantisce una triturazione fine del materiale. Per la disinfezione è necessario un tempo di contatto superiore a un'ora.
3) L'umidità del materiale:
FHT: L'umidità del materiale in uscita non è superiore al 10%
Autoclavi ibride : Dato il metodo di sterilizzazione (a vapore), il materiale assorbe acqua durante il trattamento.
Il sistema di essiccazione, che consiste in una pompa a vuoto attivata dopo il raffreddamento del materiale all'interno del recipiente, comporta costi aggiuntivi. Viene utilizzato da pochi produttori, ma non è ancora in grado di produrre fiocchi secchi.
Pertanto, il materiale scaricato è umido e maleodorante. L'elevato livello di umidità impedisce lo stoccaggio a lungo termine del materiale, poiché un ambiente umido favorisce lo sviluppo di batteri e muffe. Il contenuto di acqua può superare il 10% del peso totale del residuo finale.
Microonde ibride: il materiale viene essiccato durante il processo con il calore
emesse dalle microonde. Per raggiungere un contenuto di acqua inferiore al 5% sarà necessario un ulteriore processo di asciugatura, quindi occorre considerare un investimento aggiuntivo e un maggiore consumo di energia.
4) Perdita di peso:
FHT: Il peso del materiale scaricato è pari a circa il 70% del peso iniziale.
Autoclavi ibride : Grazie all'elevata umidità che si forma durante il trattamento con vapore, il peso del materiale in uscita è uguale o superiore al peso iniziale.
L'aumento di peso ha un impatto negativo sui costi di trasporto.
Microonde ibride: il materiale viene essiccato durante il processo grazie al calore emesso dalle microonde.
5) Riduzione del volume:
Questa caratteristica è presente in tutto il materiale trattato con sistemi dotati di trituratori.
II. Sistemi di triturazione:
Il sistema a doppio albero con lame a uncino ( utilizzato dalle autotrituratrici ibride ) è soggetto a inceppamenti . Poiché il trituratore di solito divide il recipiente in due parti, l'inceppamento può creare due tipi di problemi.
Nelle autoclavi in cui non è prevista la diffusione di vapore acqueo nella parte superiore del recipiente, l'operatore è costretto a entrare in contatto con materiale infetto rimuovendolo manualmente dal recipiente. Nei sistemi che prevedono la sterilizzazione a vapore anche nella parte superiore del recipiente, questo rischio è certamente minore, ma comunque presente.
Inoltre, la sterilizzazione del materiale non triturato è complicata dall'impossibilità del vapore di penetrare nei sacchetti di plastica o nelle scatole sigillate contenenti i rifiuti.
In caso di inceppamento, il materiale in uscita estratto dalla parte superiore senza passare attraverso il trituratore non presenta le caratteristiche di essere irriconoscibile.
III. Requisiti di installazione:
FHT: allacciamenti a: acqua, elettricità, fognatura e ventilazione
Autoclavi ibride : allacciamento a: acqua, elettricità, fognatura, ventilazione, gas e, in alcuni casi, è necessaria una soletta rinforzata.
IV. Manutenzione:
Secondo la tecnologia FHT , la sostituzione dei filtri, delle lame e degli altri materiali di consumo viene effettuata dall'operatore.
I modelli WD 05 e WD 15 sono facilmente riparabili e non richiedono attrezzature speciali come sollevatori, presse e simili.
Le lame delle autoclavi ibride fanno parte del trituratore situato nella parte centrale del recipiente , che opera sotto pressione. Dopo la sostituzione, è obbligatorio verificare il corretto funzionamento del recipiente sotto pressione. Pertanto, la sostituzione delle lame deve essere eseguita esclusivamente da operatori di manutenzione qualificati. Il trituratore è integrato nel recipiente ed è difficile da rimuovere, il che rende la manutenzione o la riparazione molto complesse. È necessario un tecnico dell'assistenza del produttore, è indispensabile disporre di attrezzature di sollevamento aggiuntive e occorre considerare un fermo di almeno 2 giorni. Ciò comporta costi di manutenzione elevati.
V. Sicurezza:
Uno dei maggiori rischi per la sicurezza associati alla tecnologia ibrida a funzionamento automatico è legato al danneggiamento del recipiente . In caso di malfunzionamento in un ambiente ad alta pressione , sussiste il rischio di inquinamento dovuto alla fuoriuscita di vapori contaminati dal recipiente. Nel peggiore dei casi, è possibile un'esplosione, con conseguente elevato rischio di danni a persone e cose.
Esiste un elevato rischio di fallimento del ciclo a causa del blocco del trituratore, che comporta lo scarico manuale del materiale non trattato (vedi sopra).
L'applicazione delle norme di sicurezza relative ai recipienti a pressione è molto rigorosa. Presso gli ospedali, le prove di saldatura e di pressione sono obbligatorie ogni anno e vengono eseguite da enti di certificazione terzi. Durante questo periodo, tutti gli isolamenti e i rivestimenti devono essere smontati. Inoltre, tutte le superfici del recipiente a pressione devono essere controllate in base ai limiti di attrito.
FHT: è una tecnologia ad alta sicurezza
Durante il ciclo, la nave opera in leggera depressione, il che esclude qualsiasi rischio di inquinamento ambientale e di esplosione della stessa.
Il distruggidocumenti ad alta potenza con lame rotanti garantisce un funzionamento continuo con minime possibilità di inceppamento.
Autoclavi ibride : L'applicazione delle condizioni di sicurezza relative alla regolamentazione dei recipienti a pressione è molto rigorosa. Le prove di saldatura e di pressione sono obbligatorie ogni anno negli ospedali, eseguite da società di certificazione terze. Tutti gli isolamenti e i rivestimenti devono essere smontati durante questo periodo. Inoltre, tutte le superfici del recipiente a pressione devono essere controllate in base ai limiti di attrito.
Nel campo dello smaltimento dei rifiuti sanitari, l'incenerimento era un tempo il metodo predominante, ma non è mai riuscito a superare gli svantaggi di un elevato consumo energetico e di elevate emissioni. Tuttavia, esaminando congiuntamente la sterilizzazione a microonde, l'autoclave e la tecnologia a calore di attrito, la tendenza diventa sempre più chiara: la tecnologia a calore di attrito si sta gradualmente affermando come la soluzione leader in questa trasformazione. Non si basa su fonti di calore esterne e non richiede caldaie o sistemi a vapore. Può ottenere una sterilizzazione profonda esclusivamente attraverso la conversione dell'energia meccanica in energia termica. Il concetto di riutilizzo dell'energia permea l'intero processo. In termini di efficacia sterilizzante, il calore di attrito, grazie al duplice effetto dell'aumento istantaneo della temperatura e del taglio fisico, può inattivare efficacemente vari microrganismi patogeni, comprese le spore termoresistenti. Gli indicatori soddisfano gli standard. Per gli operatori, questo sistema è compatto nella struttura, flessibile in fase di avvio e arresto e presenta un elevato grado di automazione. Consente di risparmiare denaro (basso consumo energetico, meno manodopera) e fatica (manutenzione semplice, basso tasso di guasti), trasformando realmente il trattamento dei rifiuti sanitari da una "risposta passiva" a un "miglioramento attivo dell'efficienza".
Ancora più importante, la direzione intrapresa dalla tecnologia del calore da attrito – basse emissioni di carbonio, alta efficienza e utilizzo ottimale delle risorse – si allinea perfettamente con la logica di fondo della trasformazione ecologica dell'industria medica globale. Quando il rispetto delle normative ambientali non sarà più l'obiettivo finale, ma il punto di partenza, i vantaggi complessivi di questa tecnologia saranno riconosciuti e accettati da un numero sempre maggiore di persone.
Se siete alla ricerca di un percorso tecnologico che sappia coniugare presente e futuro per ospedali, centri di controllo delle malattie o aziende di smaltimento, il riscaldamento a frizione è una scelta da prendere seriamente in considerazione. Potrebbe non essere l'unica opzione, ma è probabile che vi permetta di evitare inutili deviazioni. La nostra passione per questo settore si fonda sulla valutazione e sulla selezione di ogni singolo dettaglio tecnico e, questa volta, scegliere il riscaldamento a frizione significa scegliere il futuro.
